En muchas líneas de producción, pesar correctamente ya no es suficiente. Cada vez más empresas necesitan que los datos de producción queden registrados automáticamente en su sistema de gestión, ya sea un ERP, un MES o una base de datos interna.
Una solución habitual es incorporar una pesadora lineal con comunicación industrial Modbus, capaz de enviar los datos de cada ciclo de pesada a un sistema externo. De esta forma, el cliente no solo obtiene una máquina de pesaje, sino también una herramienta de trazabilidad.
En Pesatecno trabajamos este tipo de soluciones combinando pesadoras automáticas, comunicación industrial y sistemas intermedios de adquisición de datos.
¿Qué problema resuelve una pesadora conectada al ERP?
En muchas empresas, los datos de pesaje se siguen registrando de forma manual o se consultan únicamente en la pantalla de la máquina. Esto genera varios problemas: pérdida de tiempo, errores humanos, falta de trazabilidad y dificultad para analizar la producción.
Cuando la pesadora se conecta a un sistema externo, cada pesada puede quedar registrada automáticamente con información como fecha, hora, peso objetivo, peso real, estado de conformidad y número de ciclo.
Esto permite mejorar el control de producción y reducir la dependencia de anotaciones manuales.
¿Cómo funciona la solución?
La arquitectura propuesta es sencilla y robusta.
La pesadora se suministra preparada con comunicación Modbus. Esta comunicación permite que un equipo externo pueda leer los datos disponibles en el controlador de la máquina.
Entre la pesadora y el ERP se instala un gateway industrial de adquisición de datos. Este equipo actúa como puente entre la maquinaria y el sistema informático del cliente.
El gateway lee los datos de la pesadora, los interpreta, los ordena y los exporta en un formato estructurado, como CSV, base de datos local, carpeta compartida o el formato que pueda aceptar el ERP del cliente.
Datos que pueden registrarse
Según el mapa de comunicación disponible en la pesadora, el sistema puede registrar datos como:
Fecha y hora de la pesada, identificador de máquina, número de ciclo, peso objetivo, peso real final, estado OK, sobrepeso, bajo peso, estado de marcha o parada y alarmas disponibles.
El objetivo es que el cliente disponga de datos limpios y estructurados, listos para ser consultados o importados por su sistema de gestión.
¿Por qué hace falta un gateway?
La comunicación Modbus permite que la pesadora entregue datos, pero normalmente el ERP no lee directamente esos datos industriales. Por eso se utiliza un gateway.
El gateway no es simplemente un ordenador convencional. Es un equipo dedicado a trabajar como punto intermedio entre la máquina y el sistema informático. Su función es leer las pesadoras, registrar la información, evitar pérdidas de datos y dejar los archivos preparados para el ERP.
En proyectos sencillos, el gateway puede generar automáticamente archivos CSV. En proyectos más avanzados, puede trabajar con bases de datos, API, carpetas compartidas o sistemas MES.
Ventajas para producción
Una pesadora conectada al ERP aporta una mejora clara en control y trazabilidad. El cliente puede saber qué se ha pesado, cuándo se ha pesado, en qué máquina y con qué resultado.
Esto permite reducir errores manuales, analizar desviaciones, controlar lotes, revisar incidencias y disponer de información de producción más fiable.
Además, si en el futuro se incorporan más pesadoras, el mismo concepto puede ampliarse para centralizar datos de varias máquinas desde un único gateway, siempre que la arquitectura de comunicación lo permita.
Aplicaciones habituales
Este tipo de solución es útil en líneas de envasado de productos granulados, alimentación, frutos secos, legumbres, semillas, snacks, productos técnicos, pequeños sólidos o cualquier proceso donde el control del peso sea importante.
También es interesante en empresas que necesitan justificar datos de producción, mejorar el control de lotes o conectar maquinaria de pesaje con sistemas de gestión ya existentes.
Conexión con ERP mediante CSV
Una de las formas más sencillas de integrar el sistema con un ERP es mediante la generación automática de archivos CSV.
El software puente puede crear un archivo con los datos de cada pesada y dejarlo en una carpeta acordada. A partir de ahí, el ERP del cliente puede importar esos datos según su propio sistema.
Un ejemplo de estructura sería:
fecha;hora;pesadora;ciclo;peso_objetivo;peso_real;estado;alarma
2026-05-11;10:32:15;PL-1000-01;000145;500;501,2;OK;NO
2026-05-11;10:32:20;PL-1000-01;000146;500;498,9;OK;NOEsta solución evita tener que modificar profundamente la máquina y permite una integración progresiva con el sistema informático del cliente.
Pesadora lineal PL-1000 con comunicación Modbus
Para aplicaciones sencillas, una pesadora lineal de un cabezal como la PL-1000 puede ser una solución muy competitiva.
Se trata de una máquina compacta, fabricada en acero inoxidable AISI 304, con pantalla táctil de 7 pulgadas y diseñada para pesajes entre 50 g y 2.000 g. Es adecuada para productos granulados, pequeños sólidos y polvo no fino.
Cuando se suministra con preparación Modbus, puede integrarse en un sistema de adquisición de datos para registrar pesadas y conectar la información con el ERP del cliente.
En Pesatecno podemos estudiar cada aplicación y proponer una solución adaptada al producto, al número de pesadoras y al sistema informático del cliente.